連續模的特點：

　　1、一副連續?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

　　2、使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

　　3、連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。

端子連續模的主要優點：

　?、?生產效率高, 在壓力機的一次行程下, 可以同時完成多道工序的沖壓。 其每次行程 (前兩次行程除外) 基本上能同時沖出一個或幾個零件制品, 。

　?、?沖壓時送料方便, 并且安全可靠、 不易發生事故。

　?、?連續模易實現單機自動化及機械化生產。 連續模的結構一般都比較復雜, 與一般沖模相比制造困難, 且成本較高, 適于批量大的沖壓件生產。

連續模沖壓制品沖壓形式設計：

　　1. 沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。此種沖壓制品直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。

　　2. 沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓制品用治具收起。此種沖壓制品一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。

　　沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。此種制品一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓制品連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。

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